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模压工艺流程简单介绍

来源:本站   发布者:苏州冷却塔   发布时间: 2013-12-17 19:34   浏览次数:

模压成型工艺是将一定量的模压料(粉状、粒状或纤维状等塑料)放入金属对模中,在一定的温度和压力作用下成型制品的一种方法。在模压成型过程中需加热和加压,使模压料熔化(或塑化)流动充满模腔,并使树脂发生固化反应。其原理是把加压、赋形、加热等过程依靠被加热的模具的闭合而实现。

  模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长,成型技术已相当成熟,目前在热固性塑料和部分热塑性塑料(氟塑料、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺等)加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。模压热固性塑料时,置于型腔中的热固性塑料在热的作用下,先由固体变为熔体,在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状,随着交联反应的进行,树脂的分子量增大,固化程度随之提高,模压料的粘度逐渐增加以至变为固体,最后脱模成为制品。热塑性塑料的模压,在前一阶段的情况与热固性塑料相同,但是由于没有交联反应,所以在流满型腔后,须将模具冷却使其熔融塑料变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。由于热塑性塑料模压时模具需要交替地加热与冷却,生产周期长,因此热塑性塑料制品的成型一般选用注射模塑法更为经济,只有在模塑较大平面的塑料制品或因热塑性塑料的流动性差难于用注射模塑法时才采用模压成型。

  在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。因此,它既需要能对压力进行控制的液压机,又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

  用模压工艺生产制品时,模具在模压料充满模腔之前处于非闭合状态。用模压料压制制品的过程中,不仅物料的外观形态发生了变化,而且结构和性能也发生了质的变化,但增强材料基本保持不变,发生变化的主要是树脂。因此,可以说模压工艺是利用树脂固化反应中各阶段的特性来实现制品成型的过程。当模压料在模具内被加热到一定温度时,其中树脂受热熔化成为粘流状态,在压力作用下粘裹纤维一道流动直至填满模腔,此时称为树脂的“粘流阶段”。继续提高温度,树脂发生化学交联,分子量增大。当分子交联形成网状结构时,流动性很快降低直至表现一定弹性。再继续受热,树脂交联反应继续进行,交联密度进一步增加,最后失去流动性,树脂变为不溶不熔的体形结构,到达了“硬 固阶段”。模压工艺中上述各阶段是连续出现的其间无明显界限,并且整个反应是不可逆的。

  模压成型工艺具有生产效率高,制品尺寸精确,表面光洁,价格低廉,多数结构复杂的制品可一次成型,不需要辅助加工(如车、铣、刨、磨、钻等),制品外观及尺寸的重复性好,容易实现机械化和自动化等优点。模压工艺的主要缺点是模具设计制造复杂,压机及模具投资高,制品尺寸受设备限制,一般只适合制造大批量的中、小型制品。
 


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